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电火花小孔机加工技术解决了深小孔穿孔的加工难题

2019-10-15

    电火花小孔机加工技术较好地解决了大量长期以来困扰各有关行业的深小孔穿孔的加工难题,它的一些加工特点是目前其它加工方法无法替代的。

  
  电火花小孔机利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电,腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
  
  电火花小孔机采用中空圆铜管为电极,由导向器导向,在电极与工件之间施加高频脉冲电源,加工时主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给,在电极与工件之间产生脉冲高频放电,由控制的蚀除工件。其中很重要的环节就是高压工作液的稳定性。
  
  电火花小孔机加工优点:
  
  (1)加工孔径范围一般在φ0.3mm一φ3mm,深径比能达300:1以上。这是其相比于其他工艺非常重要的一个优点——对于小径深孔的加工。由于电火花小孔机加工技术使用水基工作液作为加工介质,因其电导率大,在极间电压作用下会产生介电系数与水不同的氢气,从而导致放电间隙增大,增加击穿延时,提高效率。另外,由于在加工过程中,脉冲间隔很小,使得脉冲频率大大增加,脉冲电源的有效利用率大大增加,进一步提高了效率,获得了高效的生产率。
  
  (2)加工速度一般能达20~60mm/min,而且加工深度对其影响相对不大,是电火花加工第一次在速度上能与机械加工相比拟。并且,与常规电火花小孔加工技术相比,由于水基工作液高速地流过工作间隙,将放电间隙中的蚀除物迅速排出间隙,并且还有良好的冷却性能,因而整个过程速度快,消电离过程快,精度高。
  
  (3)直接从斜面、曲面穿入,加工盲孔、深孔、斜孔及异型孔等。
  
  (4)不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料以外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、钦合金、淬钢等难加工材料。而普通加工方法手材料还有刀具的硬度和韧性限制较大。
  
  (5)加工孔的尺寸一致性,一般能在0.03mm~0.05mm左右,圆度在0.02mm~0.03mm左右,表面粗糙度Ra2.0um左右,能满足一定的垂直度要求。
 

电火花小孔机

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