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电火花小孔机的使用及各参数设定中的注意要点说明

2019-04-29

  
  
  电火花小孔机工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。
  
  电火花小孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料的线切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔。
  
  电火花小孔机产品特点:电火花小孔机精密型小孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料的线切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔。
  
  电火花小孔机各参数的设定:
  
  1、电火花小孔机电极导向器与工件要有2mm~3mm的距离。
  
  2、电火花小孔机使用的注意事项
  
  (1)电极密封圈及电极导向器,均应配合电极铜管直径大小使用。
  
  (2)电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
  
  (3)电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
  
  (4)检查电极铜管弯曲或翘曲,请于平板台上转动电极铜管,有无弯曲或翘曲情形。
  
  3、电火花小孔机加工不稳定,电极消耗快的问题
  
  转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不稳定同时加快电极消耗,孔的精度亦差。电极偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
  
  4、电火花小孔机加工技术参数设定
  
  电火花小孔机加工时,启动加工前参数选择,加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定,一般情况电极直径越大所需的加工电流越大;表面粗糙度越小所需的加工电流应越小,加工速度也越慢。一般:
  
  (1)用Ф0.3电极加工,选择0.5-2A;
  
  (2)用Ф0.4-Ф0.6电极加工,选择2-10A;
  
  (3)用Ф0.7-Ф1.5电极加工,选择5-15A;
  
  (4)用Ф1.5以上电极加工,选择10-20A;
  
  SERVER(伺服给定):伺服给定指电极伺服的跟踪速度,其数值根据具体加工情况而定,要使加工稳定并且电极不弯曲,一般情况取50%-80%。
  
  5、电火花小孔机加工液使用问题
  
  (1)电火花小孔机加工液直接使用自来水作为工作液。
  
  (2)加工液使用蒸馏水,纯水或去离子水,能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
  
  (3)加工液之温度为10℃以下之水,其放电之速度会更好。

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