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中走丝机床对于金属切削液该如何选择?

2019-10-24

 

  
  工作中,我们与用户和现场人员沟通中发现大家对水基工作液概念上有些模糊,尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。
  
  其实金属切削液根据产品构成和使用中存在的状态不同,分为纯油型、乳化型、半合成型(微乳型)、合成型,四大类。
  
  纯油型:完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如:极压切削油、电火花液等。
  
  乳化型:由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成,矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如:防锈乳化油、皂化液、皂化块、乳化膏等。
  
  半合成型:由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成,矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。
  
  合成型:完全由水溶性物质构成,使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。
  
  以前中走丝线切割用的是乳化液,甚至现在也还有很多人在用乳化液。可乳化液毕竟是旧时代的产物,存在很多缺陷。随之而来的是新时代水基。
  
  水基是一种新型的环保型机床加工冷却液,所有指标全面突破传统乳化油,是传统乳化油zui好的替代品。水基的原液为一种浅色纯透明的液体,按比例兑水后为无色透明的水性溶液。广泛运用于线切割、加工中心、磨床、车床、铣床等各类机床加工。
  
  乳化液在使用过程中形成的黏状物也容易堵塞在切缝出口导致废屑不易排出,阻碍了新的中走丝工作液的流入,严重的话容易导致切割效率降低、断丝、切割的工件出现烧结、切割的工件表面粗糙出现条纹等情况发生。目前市面上早已不在使用乳化液了,都在使用环保的水基不仅防锈,润滑,而且排屑性能好,能提高切割效率和切割工件表面的光洁度,重要的是还可以循环使用,真的零排放无污染。下面说说乳化液和水基的差异。
  
  1、乳化液属于油性中走丝线切割液,黏着,有异味,不易清洗。
  
  水基属于水溶性中走丝切割液,干净,清新的味道,清洁时只需要用布轻轻擦拭即可。
  
  2、乳化液使用周期只有10天左右,zui佳效果期只有第3、4、5这三天而已。
  
  水基工作液是可以达到零排放,只需要沉淀后将铁泥取出,按配比添加水基和水就可以了。zui佳效果是第2天开始,可持续长达2月。
  
  3、乳化液使用一周以后就会出现异味,如果天气热,还会出现臭味,附着很多细菌。长时间会危害工作人员的身体健康。
  
  水基中含有抑菌、杀菌的化学物品。并且含有清香的味道,天气热也不会造成水基的损坏。挥发在空气中,对人体无任何危害。
  
  4、乳化液的粘稠性过高,导致切割效率低,光洁度差。
  
  水基的粘稠性低,降温效果佳,可使切割效率提升30%。光洁度更佳。
  
  5、乳化液因为油性成分,属于不可直接排放中走丝线切割液。
  
  水基属于水溶性中走丝线切割液,是可以安全排放的。

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